В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности ручной дуговой сварки трубопроводов пара и горячей воды покрытым электродом, аргонодуговой сварки W-электродом и газовой сварки ацетиленокислородным пламенем. Содержатся сведения о технологии и технике сварки трубопроводов, их ремонте с помощью сварки. Пособие рассчитано на электросварщиков ручной сварки и газосварщиков, занятых сооружением и ремонтом трубопроводов пара и горячей воды.

Справочник молодого электросварщика. Э.С.Каракозов Р.И.Мустафаев. М.ВШ 1992 г., 302стр

Рассмотрены сущность и виды ручной дуговой сварки, основные физико-химические процессы, протекающие в зоне дуги и свариваемом металле. Приведены сведения о сварочных материалах, современном оборудовании, показаны особенности технологии сварки различных металлов и сплавов. Рассмотрены возможные дефекты сварных соединений, способы их предупреждения, контроля и устранения. Даны сведения по ТБ. Может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Полностью безопасных и не вредных производственных процессов не существует, поэтому охране труда нужно уделять много внимания. В этом разделе анализируется вредные и опасные факторы на проектируемом участке и разработаны мероприятия которые уменьшают их вредное влияние.

В шестом разделе приведены расчеты многих показателей, которые необходимы для производства думпкаров.

В этом пункте представлено краткое описание базового технологического процесса, производства рамы нижней вагона самосвала на базовом предприятии. 

В четвертом разделе дипломного проекта описана разработка сборочных стендов, стенд для автоматической сварки балки хребтовой, а также кантователь для сварки рамы думпкара. Приведены наглядные 3D Модели этих приспособлений выполненные в программе «SolidWorks».

3.1 Проектирования заготовительных операций.
В данном разделе определен маршрут изготовления деталей, входящих в изделие, выбран рациональный способ их получения.

3.2 Выбор способов сварки и сварочных материалов.
Способы сварки выбираются на основе анализа следующих факторов: производительность сварки, возможность применения рекомендуемого способа для сварки данного изделия, определяемой его конструктивными особенностями, гарантией получения качественных соединений.

3.3 Расчет режимов сварки.
В данном разделе просчитан режим сварки одного из основных швов раздел закончен сводной таблицей режимов сварки всех соединений.

3.4 Выбор сварочного и вспомогательного оборудования.
Производится подбор сварочного оборудования

3.5 Проектирования операций контроля качества.
Установлен рациональный метод контроля и достоверный метод обнаружения дефектов.

3.6 Назначение мероприятий уменьшающих напряжения и деформации
В разделе проведен анализ возникновения остаточных деформаций и напряжений, и предусмотрены методы их устранения.

1.5. Задачи проектирования

Исходя из вышеупомянутого и поставленной цели дипломного проекта, можно сформулировать следующие его задачи:  

2. Разработать технологию изготовления данного изделия, которое учитывает лучшие черты аналоговых технологических процессов. В предлагаемой технологии предусмотреть использование в большем объеми автоматической сварки и в первую очередь автоматической сварки под слоем флюса.